コンピュータ数値制御 (CNC) 加工はますます普及しており、その理由は理解しやすい。 このハイテク製造方法は、デザイナーが理想的な製品を作成することを妨げる多くの障害を排除します。 Fanuc CNCマシンを使用する最大の利点の1つは、非常に複雑なコンポーネントを高精度で構築できることです。これは、従来の方法を使用して達成することは不可能でした。 これらの機械は、角度を手動で測定したり切断したりするのが難しい部品の製造に特に適しています。 しかし、現代の製造でCNC機械を使用することには他にも多くの利点があります。
部品や製品を手作業で、または従来の方法で製造する場合、fanuc cncコントローラーを使用するのと同じ程度の一貫性と精度を得ることはできません。 CNCマシンは、設計ソフトウェア、詳細なモデル参照、および微調整された精密fanuc工作機械を使用して、ほぼ同じ複数の部品を製造および複製し、平均偏差は0.02mm未満です。時には0.003mmと低い。最先端の従来のマシンでさえ、これらの結果を再現することはできません。
これは非常に均一な最終製品を得ることを意味します。 これは、高い均一性が重要である産業において大きな利点である。 また、さまざまなコンポーネントの完全な調整を必要とする複雑な機械や電子機器を製造する企業にとっても必須です。 Fanuc CNCプログラミングとCNC加工により、非常に複雑で詳細なものであっても、ほとんどすべてのオブジェクトを作成して何度もコピーできます。
エンジニアがプロセスを操作または監督する必要がある手動製造または従来の機械とは異なり、CNC機械加工およびFanuc制御CNCプログラミングは非干渉方法です。 ほとんどのCNCマシンは、エンジニアによる直接入力や制御なしで自動的に実行されます。 Fanuc EDMマシンは、コンピューターから指示を受け取り、メーカーが原材料を提供するとすぐに実行できるようになります。 これは、肉体労働や過度のダウンタイムの必要がないため、部品をより速く製造できることを意味します。
CNC Fanucマシンを使用する利点の1つは、生産のあらゆる段階でリソースの使用を最大化することです。 制品开発プロセス。 初期の段階では、設計のデジタルモデルとFanucコントローラプログラミングを作成するには、熟練したエンジニアまたはプログラマーのみが必要です。 製品を製造する必要がある場合、CNCマシンは基本的に自動的に制御できます。 廃棄物を減らし、絶対に必要な原材料のみを使用するようにプログラムすることもできます。
より少ないリソースと労力を使用すると、コストを節約できます。 リソースを節約すると、節約した部品の製造に再投資するか、最終製品の小売価格を下げて競争上の優位性を獲得し、顧客を引き付けることができます。 さらに、製品開発をFanuc CNCサービス加工サプライヤーに外注すると、管理コストを節約することもできます。 メーカーは、ソフトウェアライセンスとマシンの購入、マシンの修理または交換、およびFanuc CNCの部品、およびプロセスを監督するために従業員を雇用します。 あなたは最終結果に対してのみ支払います。
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