PCBの生产プロセス

PCBには、片面回路基板、両面回路基板、多層回路基板など、多くのタイプがあります。プリント回路基板の製造プロセスは、一般的な化学反応、光化学、電気化学、サーモ化学およびその他のプロセス、 コンピュータ支援デザインCAM、および知識の他の多くの側面。 今日は、PCB製造プロセスを簡単に紹介します。これにより、PCB製造プロセスの予備的な理解が得られます。

ボード自体の基板は、断热され、曲げにくい材料で作られていることがわかっています。 表面に見える小さな回路材料は銅箔です。 銅箔はもともとボード全体で覆われており、その一部は製造プロセス中にエッチングされます。 残りの部分は細い線のネットワークになります。 これらのラインは導体または配線と呼ばれ、PCB上の部品に回路接続を提供するために使用されます。

小さなプリント回路基板に部品を固定するために、人々はピンを配線に直接はんだ付けします。 最も基本的なプリント回路基板では、部品は片側に集中し、ワイヤは反対側に集中しています。 ピンがボードを通過して反対側に入るようにボードに穴を開ける必要があり、部品のピンは反対側にはんだ付けされます。 したがって、PCBの前面と背面は、コンポーネントサイドとはんだサイドと呼ばれます。

プリント回路基板の表面に、製造が完了した後に取り外したり再取り付けしたりする必要のある部品がある場合は、部品の取り付け時にソケットが使用されます。 ソケットはボード上に直接はんだ付けされているため、部品を分解して任意に組み立てることができます。

2つのPCBを互いに接続する場合は、一般に「ゴールデンフィンガー」として知られるエッジコネクタを使用する必要があります。 金の指には多くの露出した銅パッドがあり、実際にはPCB配線の一部です。 通常、接続するときは、PCBの1つにある金の指をもう一方のPCBの適切なスロットに挿入することができます。

PCBの緑または茶色ははんだマスクの色です。 この層は絶縁保護層であり、銅線を保護し、部品が誤った場所にはんだ付けされるのを防ぐことができます。 さらに、シルクスクリーン印刷面の层がはんだマスクに印刷されます。 通常、ボード上の各部分の位置を示すために、ほとんどが白である単語と記号がこれに印刷されます。 スクリーン印刷面はアイコン面とも呼ばれます。

プリント回路基板コンポーネントは、慎重かつきちんと計画した後、ボード上の部品と部品の間の複雑な回路銅線をエッチングし、電子部品の取り付けと相互接続の主なサポートを提供します。 だから、それはすべての电子制品のための不可欠な基本的な部分です。